三、产品外形结构

1、四缸结构，二个主缸、二个回程缸增加了运动平稳性。第二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品,全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。

2、后挡料由三组挡料机架组成，前托料由多组滚筒组成，调节轻松，输送方便。

3、 运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。超强的钢性结构设计，使机身在满负荷使用时变表极小，保证了刀片的耐用性，若机身刚性差实际调2mm间隙满荷加载上、下刀片中间间隙能加大2mm左右，严重缩短了刀片使用寿命。

4、整体Q235钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。

5、独特的压料梁双梁结构设计，保证了压料缸压料时压料梁的变形量很小。

6、采用振动时效技术进行消除内应力处理。整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。

四、主要性能特点

1、刀片间隙的调整由蜗轮蜗杆通过PLC控制，适应不同板厚及材质的剪切需要。

2、刀架剪切角能在一定范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态, 剪切角度液压电控无极调整：剪切角增大剪切能力增加（可适当超负荷剪切），剪切角减小剪切速度加快。

3、后挡料的调整由蜗轮减速电机传动，采用滚珠丝杆、圆导轨、直线轴承、同步轮、同步带，确保了后挡料的挡料精度，液晶显示准确、方便。

4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。

5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。

6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能,。

7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。

8、采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度；

9、液压系统带有压料予压紧结构，可保证对线的准确性，可先压紧料，后查看是否对线再剪切非常适合剪切超长板料。

五、液压系统

本机液压系统由油泵、油路集成块、液压阀、油缸、回程油缸和氮气蓄能器组成。可实现压紧板料、剪切、剪切角调节、蓄能器充液、刀架快速回程等动作。

1、采用先进的集成式液压系统，减少管路安装，减缓了油温的提升，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

2、采用进口的密封件，克服了管接头以及油缸的泄漏现象。

3、采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

六、电器系统

   本机床电气部分是根据国家标准《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》进行设计的。本机床控制系统采用了继电器逻辑控制。

    机床的电气箱位于机床的左侧，控制整机电源，机床的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的控制台（按钮盒）上，每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志。

I．机床电源

    电源电压：

    动力电路：三相，380VAC，50HZ

    主控制电路：220VAC，50HZ

    挡料架控制电路：220VAC，50HZ

    电磁阀电路：24VDC

    信号灯电路6VAC，50HZ

    总电源由安装在电气柜侧面的总开关（自动空气开关QF1）控制。QF1带分励脱扣线圈。当电气柜门打开时，分励脱扣线圈通电，自动空气开关QF1跳闸切断电源，实现开门断电保护。

II．机床安全保护

    1、用电保护：整台设备及其电源线的保护，建议用户用100A的空气断路器。

    2、油泵电机的短路及过载由空气开关QF1保护。

    3、挡料架电机及间隙调整电机的短路及过载由空气开关QF2保护。

    4、控制变压器TC原边由断路器QF3，副边由断路器QF4、QF5、QF6实现短路保护。

    5、挡料架前后极限和间隙调整大小极限由行程开关保护，同时系统内部也有软限位。

    6、刀口剪切角的调整终端限位由系统内部设定。

    7、用户出现错误操作控制系统将自动停止动作并且以文字形式报警。

    8、按下工作台或机床后侧的急停按钮，机器立即停止一切运动。